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樓承板安裝時(shí)需注意：

1.一般樓承板的鋪設(shè)安裝由下往上逐層施工，當(dāng)各層樓承板疊吊運(yùn)就位完成后，宜先鋪設(shè)頂層樓層板，這樣對(duì)安全和雨天作業(yè)均較方便。

2.樓承板的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行，包括鋼構(gòu)上的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件均已安裝完畢。

3.樓承板鋪設(shè)時(shí)，以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次進(jìn)行鋪設(shè)。

4.鋪設(shè)時(shí)，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式進(jìn)行。梁面需焊栓釘時(shí)，樓承板波谷中心應(yīng)與翼緣中心重合。

5.柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時(shí)，宜用等離子切割機(jī)(或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法)進(jìn)行切割。

6.收邊、擋板、擋板補(bǔ)強(qiáng)等工作，應(yīng)按澆砼要求進(jìn)度，及時(shí)完成。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

安裝樓承板時(shí)的質(zhì)量要求

1、樓承板端部直接焊接在鋼梁上翼緣，樓承板所經(jīng)大小梁均需每個(gè)波谷至少焊一次。

2、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不 應(yīng)小于 50mm。

3、樓承板板與主體構(gòu)件在支撐長(zhǎng)度內(nèi)接觸緊密,壓型鋼板應(yīng)固定可靠、無 松動(dòng)，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、樓承板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不得大于500mm，樓承板端口部點(diǎn)焊間距不得大于350mm.

六、栓釘?shù)陌惭b

1、除特別注明外栓釘直徑為 16mm，栓釘長(zhǎng)度為100mm。

2、焊接設(shè)備采用直流電焊機(jī)，栓釘為穿透焊 。

3、首先對(duì)采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

4、栓釘焊接時(shí)，為保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，可對(duì)焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

樓承板安裝注意事項(xiàng)

1、安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭攏，要保證接茬順直、搭接吻合。

2、當(dāng)本層主梁安裝經(jīng)質(zhì)檢無誤后，即可分區(qū)配套吊入樓承板，其順序?yàn)椋?吊入壓型板到位置→ 鋪設(shè)樓承板→ 安裝外圍封板 →對(duì)樓承板施焊。

3、鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴(yán)防潮濕或有積水，以保證下道工序栓釘焊接的質(zhì)量。

4、在鋪設(shè)樓承板時(shí)，要按照施工圖紙的起板線開始，隨板安裝位置移動(dòng)， 確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。

5、 請(qǐng)以母肋為起始邊，按照排版圖進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)樓承板由一 端至另一端，后一塊作為調(diào)節(jié)板，因梁寬度不等，但兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。

6、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：如使用及氧氣的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主（或甲方） 、監(jiān)理同意后方可使用；切割面力求平整。