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樓承板注意事項(xiàng)

樓承板注意事項(xiàng)：

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，閉口樓承板報價，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，閉口樓承板價格，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。

樓承板和普通鋼筋混凝土樓板對比

1. 樓承板可作為現(xiàn)澆混凝土的模版，省掉了施工中安裝和拆除模板的工序；

2. 樓承板安裝好之后可以作為施工平臺使用，同時由于不必使用臨時支撐，也不影響下一層施工平面的工作；

3. 樓承板可作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量；

4. 根據(jù)壓型板剛才的不同界面形狀，蕞多可以減少30%的樓板混凝土用量，減少樓板自重又可以相應(yīng)的減少梁、柱和基礎(chǔ)的尺寸，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能。

樓承板裝置工藝：

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→檢驗(yàn)→栓釘→布筋→埋件→澆筑→保護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞作安排，以下進(jìn)程也可依照現(xiàn)場實(shí)際情況另行處理。 勞作安排要分兩組，

首組擔(dān)任運(yùn)料，包含清料、倒運(yùn)，直至依照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包含起重工為5人;

第二組擔(dān)任鋪設(shè)，包含布筋、裁切、裝置、留洞。每3人為一小組，擔(dān)任一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層一起作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)保護(hù)。詳細(xì)的做法法是：

(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，閉口樓承板生產(chǎn)廠家，并決議樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)方位。次梁的中心線將決議熔透焊栓釘?shù)暮附臃轿?。?strong>樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的詳細(xì)方位，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

(2)在堆料場所將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，銅陵閉口樓承板，區(qū)別清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指好部位。

(3)吊運(yùn)時選用專用軟吊索，以確保樓承板板材全體不變形、部分不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃多層的一般選用3層一節(jié)柱裝置工藝，(單層的就不必多說了)裝置樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因而樓承板吊運(yùn)時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間操控。

(4)選用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)操控在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，避免漏漿。

(5)樓承板與樓承板側(cè)板間連接選用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，然后選用栓釘固定。

(6)加強(qiáng)混凝土保護(hù)。

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