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鋼結構焊接產(chǎn)生裂縫的原因有哪些？
鋼結構工程施工階段在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。
(1)厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時，第一個焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，就被工件的大拘束力所拉斷。
(2)熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點共晶體和雜質(zhì)往往后才凝固，而他們凝固后的強度極低，焊道就是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會出現(xiàn)凝固裂紋的原因。
(3)焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導致焊縫出現(xiàn)裂紋。
(4)焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。
(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。
(6)不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。
(7) WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。
(8)未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。
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